做和尼龙膜干式复合专用粘合剂

尼龙膜干式复合专用粘合剂

尼龙的学名为聚酰胺树脂（PA），是一种大分子上有重复的酰胺基团的聚合物。它是由内酰胺开环聚合或二元胺和二元酸缩聚而成。尼龙的品种很多，目前用于复合软包装的尼龙薄膜主要是尼龙6，由己内酰胺开环聚合而成；尼龙66由己二胺和己二酸缩聚而成。不论何种尼龙，它们的薄膜都具备共同的特点：

1、强韧性极大、具有很高的扩张强度、伸长率、撕裂强度和耐磨性。

2、耐穿刺性能优异。

3、耐高、低温性能俱佳，可在60℃～200℃的范围内正常使用。

4、耐化学性能极好，耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐药品。

5、印刷性能好。

由于具有以上的各种优异性能，尼龙膜更加广泛地被应用于复合软包装，较常见的应用有两大类。一类是用于制作高温蒸煮灭菌袋，该类包装袋要经过121℃，40min或更高温度的高温灭菌。其结构可以是：中国最近以全面、调和、可延续的科学发展观为指点思想PA/CPP、PET/PA/CPP、PET/AL/PA/CPP，用来做此类复合的都是采用特殊的高温蒸煮型胶粘剂，如中美合资北京莫伊克科技有限公司生产的HS3135和HS3121就属于此类产品。

另一类包装是属于普通真空包装袋。PA作为外层，可彩印，内层复合PE或CPP。此类包装袋使用时一般只需经过100℃以下的灭菌处理。如包装一些水产品、山野菜、鲜菇等，或者只是抽真空封装，不需加热处理，还有一些是不需要抽真空封装的液体包装袋，如酒类、饮料、洗涤剂等。这一类包装利用的就是尼龙膜的性能优势：柔韧、耐穿刺、耐冲击、耐高低温。因此要求复合制袋后，仍要保持这些优势，即要达到：

1、抽真空后，不管内容物形状多复杂，要求复合膜圆滑贴体、不出现死皱，成为那样容易导致皱折处损坏。

2、灭菌处理后，包装袋不皱、不缩、不变硬。

3、上灌装线时包装袋翻边也不出现折痕，封口后跌落不破损。

4、低温冷冻后包装袋不硬脆，贮存堆压不破损。

为达到以上使用要求，莫伊克公司研制了PA2070/GT30尼龙膜专用复合粘合剂，此产品特为PA膜复合而设计，从分子结构上与尼龙膜的酰基有极接近的极性基团，因此它能在尼龙膜上有极好的浸润和流平，表现出优秀的初粘力和最终剥离强度、透明度高、光学性能好、装饰性强。并在分子结构设计上，使之具备了极好的大分子柔顺性。固化后的胶层仍柔软如初，丝毫不改变原基材的柔软特性，反复折叠亦不出现折痕。与现在业内大家所用的通用型粘合剂的复合制品相比较，有如下几个优点：

1、PA2070/GT30粘合剂对PA膜有更好的适粘性，初、终剥离力超过使用通用型粘合剂。

2、复合袋在包装过程中，对设备的机械操作动作有更强的耐受性，大大降低了因机械受伤留下折痕而造成在贮运过程中的破损。

3、有更好的耐低温性，大大提高了低温贮存的安全性。

4、有更突出的柔软性，各种异型内容物都可以在抽真空后保证复合膜材不受到损坏。

五、综合分析

复合膜质量问题

一、复合膜粘接不牢

1、油墨转移

①胶未烘干 ②油墨连接料问题 ③印刷膜电活化处理问题

2、镀铝层转移

①镀铝质量问题 ②胶弹性太小 ③收卷张知道冲击试验机空分为哪几类力太大

3、胶转向油墨

①内膜如果为铝膜，则说明胶不适合复铝膜 ②胶量太少 ③可能内膜电晕处理问题 ④胶转向里膜：油墨问题

5、中间分离

①不干性分离

a、固化剂配比不够 b、水分过量（溶剂） C、空气湿度太大 D、油墨溶剂含有醇类 E、（镀铝）膜表面含羟基物质过多 F、薄膜助剂（柔软剂等）

②干性分离

a、胶量太少 b、胶质量问题

二、复合膜表面质量问题

1、小白点：（油墨太薄，反射作用）

a、油墨太粗糙；b、胶的润湿性差；C、胶量太少或上胶不均匀；D、压力压少；

2、小灰点：

①油墨遮盖力不足或不均匀；②胶太稀，油墨被美国橡树岭国家实验室(ORNL)和波音公司合作的1个3d打印件取得了今天的吉尼斯纪录溶解；

3、小晶点：

①胶使用时间过长或配制方法错误；②膜上的晶点；③油墨的问题（含助剂多）［分析］；④内膜的色母料问题；⑤胶的固化时间太快；

4、小黑点：一段时间过后才能出现。可能为铝膜被油墨腐蚀；胶的杂质；

5、小汽泡：水分过多（溶剂）；天气太湿。

6、小疤痕：四周上凸中间下凹的点，主要是由于膜活化处理不均匀引起；

7、波浪纹：易发生在白膜上，主要因为胶分子量不整齐，经过加热，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致引起；

8、蚯蚓状：初粘力太小（铝膜、镀铝膜）；张力太大；起皱现象。

三、异味问题

1、胶内含有高沸点物质和未反应完全的残留单体

2、烘道温度除非有必要过低

3、膜的某些局部物质（如助剂，PE的氧化异味，吸入空气中的异味等）

4、油墨渗透过胶层