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目前柳工机械数控机床网络DNC系统

发布时间:2021-07-18 00:17:27 阅读: 来源:茶碗厂家

柳工机械数控机床络DNC系统

柳工机械股份有限公司是我国工程机械行业的骨干企业,是国家863计划CIMS应用示范企业和国家企业信息化试点单位。近几年来信息系统支撑了公司的快速发展,但公司的底层数控加工设备与信息系统的连接还比较薄弱,通过信息系统对数控加工设备下传数控加工代码或数控加工设备信息反馈不能实时进行,这对数控加工设备统一管理、增强加工柔性、提高效率方面都很不利。为此,柳工决定寻找一套系统来解决数控加工设备与现有信息系统集成的问由济南德瑞克仪器有限公司制定的橡塑制品行业抗压实验机企业标准《电子式抗压实验机》、《电子式紧缩实验仪》、《电子拉力实验机》3项标准正式实行题。经多方调研,最终选用了北京兰光创新科技有限公司的基于数据库的络DNC系统——CIMCO D要求应力与应变间有严格的线性关系NC-Max。我们准备先期对一个分厂进行实施,如果效果理想,总结后再在全公司推广。

一、数控机床联前存在的具体问题

对该分厂仔细调查后我们发现,由于没有对数控程序进行统一管理,也没有采用计算机与数控设备进行通信,主要存在如下问题:

(1)加工程序除了辛辛那提加工中心采用软盘拷贝外,其——8.1 产品标识信息应清晰、真实他全占总进口量的62.8%;进口天然气3047.1万吨部采用人工输入,既耗费时间,也容易出错。

(2)数控车床内存较小,加工零件一更换,加工程序不得不进行反复的删除和键入。频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响到数控机床的效率,加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。由于该项工作频繁,2002年投入使用的数控车床输入面板已被损坏。

(3)由于数控车床程序输入改动不灵活,加工零件及工作量在机床之间不能很好平衡。

(4)由于加工程序的输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行,一定程度上耽误了数控机床的加工时间,影响工作效率。

(5)由于数控机床都处于生产状态之中,不同时段每台床子都有不同的工作在进行,导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制,分厂技术组和制造技术部的工程师对之缺乏有效的工艺管理平台。

二、络的建立

CIMCO DNC-Max是基于以太技术的络DNC系统,它直接利用公司现有局域,将络延伸到各设备节点,从而使数控设备与各个服务器及工作站形成一个统一的络系统。图1下面是整个络布局图。

图1 络布局图

为了实现数据的统一管理,DNC系统采用了全公司统一管理模式,将DNC服务器放在公司络中心,所有分厂的数控程序及其相关的文件集中放在DNC服务器上,在各分厂和制造技术部分别扩展DNC客户机。由于CIMCO DNC-Max采用的是先进的络DNC方式,才使得这种统一管理模式得以实现。

首先,它的传输距离不受限制。络DNC的一个特点就是工厂络能通到哪里机床就可接到哪里,完全遵循以太标准。机床与以太之间1些检测参数大家其实不知道增加串口转换器,CIMCO DNC-Max利用著名品牌MOXA的单串口服务器,所以串行能做得很短,这样就突破了串行通信15米的距离限制。虽然该分厂距离络中心服务器布线距离超过1000m,但是借助公司原有的络和新加的厂房内双绞线布线,14台数控设备都接入了CIMCO DNC系统,实现了远程通信。

其次,CIMCO DNC-Max的程序管理是基于SQL数据库开发的,这使得公司制造技术部和分厂工艺部门间使用的各种与数控程序有关的数据信息实现统一集中管理。

再次,CIMCO DNC-Max的程序管理系统采用流程化管理,人员权限严密,程序状态分明,签审流程顺畅。这样,才保障了各个角色的人员在DNC平台上完成整个程序的编制、校对、调试、检验、审核、批准和归档等所有工作顺利进行。

三、DNC系统实施后程序管理的工作流程

根据数控程序的难易程度不同,各个分厂的数控程序分别由不同角色的人员进行编制,所以它们管理的工作流程也略有不同。

1.简单的数控程序由机床操作员编制

这种情况工作流程较为简单,一般是机床操作员在数控机床控制面板上编写,然后直接进行调试加工,首件合格后经检查员确认,机床操作员将此程序发送至DNC服务器的数据库内,技术主管在客户机上对此程序进行批准,批准的程序属性变成只读,完成了归档管理,没有一定的更改手续此程序不能被修改。机床操作员正式加工此零件时,利用CIMCO DNC-Max的远程调用功能直接在机床控制面板上从服务器内下载。

2.较复杂的程序由工艺员编制

工艺员首先从制造技术部的PDM系统中获得CAPP生成的工艺卡,根据工艺卡上的工艺路线和工艺规程利用CAM系统生成数控程序。工艺员在客户机上将程序加载到DNC的数控程序数据库,编程组长首先对程序进行校对,没问题后再由工艺员直接将此程序发送至机床,然后工艺员到车间现场与操作员一起对此程序进行调试。首件合格后经检查员确认,机床操作员将此程序发送至DNC服务器的数据库内,技术主管对此程序进行批准,程序属性变成只读,进行归档管理。同样,机床操作员正式加工此零件时,可以直接在机床控制面板上从服务器内下载。程序管理流程如图2所示。

图2 程序管理流程图

四、实施的效果

(1)建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。有了DNC系统后,制造技术部、分厂工艺室和车间数控机床间形成了一个统一的信息链,分厂工艺室利用制造技术部下发的相关数据进行编程,并把相关信息文档关联在对应程序下,制造技术部可以对这些程序和关联文件进行签审。车间数控机床操作员可以浏览这些程序和关联文件用于指导生产,并可直接把服务器上的数控程序下载到机床上。

(2)数控联软件提供加工程序数据库管理功能:可以对程序号、图号、零件代号、对应加工机床、用户名称和更改日期等信息进行管理。此外,数据库中备注:的程序还可以关联注释工艺要求、刀具清单、相关图片、相关视频等,使操作者对每个程序一目了然。

(3)实现了数据的统一集中管理。有了DNC系统后,把原来分散在制造技术部和各分厂的数控程序及相关信息文档都集中在络中心的DNC服务器上,管理起来安全方便。

(4)实现了数控程序的数据库管理,程序查找起来非常方便。对不同人员设定不同的权限,增加了程序的安全性。

(5)程序部分提供的程序修改、轨迹模拟和文件比较等,功能强大,简单实用,大大缩短了程序修改的时间,而且提高了程序修改的准确性。

(6)实现了所有数控机床的远程通信控制,其中包括FAGOR、CINCINNATI等较老、较偏僻的系统,大大缩短了程序的录入时间,提高了机床利用率。

(7)在加工刀具标准化以后,加工零件程序可以在相同型号数控设备上交互应用,可平衡设备加工数量,解决一些生产瓶颈。

(8)通过络中心服务器在数控机床之间实现传输加工程序,提高了车间应付特殊情况的能力。

(9)数控联后,分厂技术组工程师可以通过远程系统管理,在任一时间(无需停机)、快速地对数控机床的加工程序进行监控、、模拟加工检查、维护和归档等工作。

(10)数控联后,使数控加工人员分工明确、细化,有利于提高生产效率,即工程技术人员负责远程编写程序并模拟加工检查,操作人员则只接受程序,维持持续生产,有利于产品质量的保证。

(11)为加快新产品试制提供便利条件:需要数控设备加工的零件可预先编制程序并进行加工仿真和先期刀具准备,在需要加工时,通过络几秒钟加工程序传送就能完成。

柳工DNC系统第一期工程已于2004年9月份实施完毕,经过两个月的运行,系统稳定、性能良好,我们下一步将实施第二期工程。(end)

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