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西南最大的湿磨干烧水泥生产线达标达产-【新闻】

发布时间:2021-05-24 08:59:03 阅读: 来源:茶碗厂家

西南最大的湿磨干烧水泥生产线达标达产

西南最大的湿磨干烧水泥生产线——四川广安建材集团公司渠江水泥厂3号窑,日前被国家确认为第三批实现达标达产的新型干法水泥生产线。它标志着渠江水泥厂第一期节能技改工程胜利结束,开辟了一条中国特色的湿磨干烧、低能耗、低成本、优环保、高产量的新路子,这对全国大中型湿法水泥企业的节能技改起着重要的示范作用。  渠江水泥厂节能技改工程被国家列为“八五”重点技改工程项目,是我国首批利用亚洲开发银行工业节能与环保贷款项目之一。渠江水泥厂新型干法生产线3号窑是一条年产熟料30万吨、直径为35米、X54米带二级旋风预热器和分解窑的“湿磨干烧”生产线,引进了真空吸滤机、箱式烘干机、可编程集散式控制系统等国外设备。该项目投料点火前后,因诸多原因,生产不够理想,仅烘窑烧油一项,就耗资数百万元,加之真空吸滤机等关键设备运转不正常,严重影响了试生产。该厂及时调整方案,经过两年的试运行生产,创新改造消化了国外设备。特别是真空吸滤机,改用国产布代替国外布,产量超过设计产量的10%,满足了生产要求。据去年9月5日统计,日产熟料达1121吨,台时产量4671吨,超过了台时的设计产量,月超千吨。质量上截至2000年10月统计,熟料标号全部大于600号,今年比去年提高了熟料强度1~3兆帕,完全实现了达产达标的目标。  湿磨干烧是指在水泥生产过程中采用湿法配制料浆,经机械脱水、干燥、干料入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。这种生产工艺很适合我国湿法水泥大国的技改国情,因为湿磨干烧既保持了湿法的特点,又兼备了干法的优点,是节能、环保和高效投资的湿法技改最佳途径。目前,全国建有7条湿磨干烧工艺线进行试点。渠江水泥厂3号窑就是一条较好的成功示范线,实现了国家达标达产的目标。  3号窑试生产后,该厂组建了广安建材集团公司,朝大企业方向发展,深化改革。去年公司生产首次突破了百万吨水泥大关,2001年公司将壮大实力,同中国新型材料集团联手,开发西部,加快水泥技改和企业改革步伐,即将组建新的广安建材有限责任公司。3号窑水泥生产线达标达产后,将使渠江水泥厂从年产46万吨水泥跃入80万吨的大型企业的行列中。

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