最火可乐瓶如何转身再生

可乐瓶如何转身再生？

日前，笔者随同参加“中德环境高层论坛”的德国环保界人士与企业家访华团成员，来到坐落在北京顺义的盈创再生资源有限公司，亲眼目睹了废旧可乐瓶是如何成为再生可乐瓶的生产原料——“再生瓶级聚酯切片”（白色颗粒）的神奇过程。

神奇的白色塑料颗粒

绿草如茵，洁白的厂房如一只巨大的和平鸽横卧在草坪旁。难以想象，这里是一家处理废旧饮料瓶的高科技企业。

在盈创再生资源有限公司展示厅，来自德国OHL公司的总经理贝恩克，手指一个细高圆形的玻璃瓶子，里面装满米粒大小的白色塑料颗粒，笑问大家：“诸位知道这些白色颗粒从哪里来，到哪里去吗？”贝恩克的公司是盈创公司未来的合作伙伴，他在现场担负起了德语解说员的职责。

来访者一阵窃窃私语后，纷纷请主人解释。盈创公司的执行董事郭鑫用流利的英语作答：这些白色颗粒叫“再生瓶级聚酯切片”，它们来自以废旧的可乐瓶等为主的聚酯瓶。所谓“瓶级”，就是它已通过了国家食品质量安全监督检测，各项指标均达到国家卫生标准，可以安全地使用在食品包装物上。因为有了这些凝聚高科技的白色颗粒，才可以通过特定工艺的瓶坯厂铸坯、吹瓶厂吹瓶，形成再生资源瓶，再经饮料厂灌装饮料3、再次使用前后进入消费市场，由此形成了完整的可再生资源循环链条。目前，盈创是中国唯一一家生产瓶级再生聚酯切片的环保企业。

一番介绍引来众人惊叹。“现在，请到生产线去现场考察‘再生瓶级聚酯切片’的过程吧。”郭鑫带路直奔生产车间。

亚洲最大再生瓶原料昨日重庆客户来我厂家购买实验机生产线

进入车间，只见在约2米多高的分拣工作台上，传送带源源不断地送出各式各样的废旧聚酯瓶，几位女工将瓶子上面五颜六色的标签进行剥离。进入下个环节的瓶子，在特定的机器内被切成碎片，再转入全真空的设备内。切碎的瓶块经过深层的清洗、深度的净化，最终变成了再生瓶级切片。所有的设备全部由电脑控制，工人只是做定期的巡检。

“请看，它就是这条生产线的成果。”盈创公司董事总经理姚亚雄，打开一个半封闭的设备压盖，捧出一把颗粒。众人上前，拿起几颗揉揉看看、闻闻捻捻，“无味，还挺有韧性呢。”

“这是国内首条再生瓶原料生产线，也是亚洲最大的再生瓶原料生产线。产品已获得‘国家重点新产品’证书。眼下，瓶级聚酯切片已按期向可口可乐公司供货，还迎来了法国达能食品集团、阿迪达斯公司等多家国际知名品牌企业的采购。”姚亚雄说。

德国工业联合会亚太经理施扶犁看后感慨地说：“非常好！中国这条生产线的科技水平很高，与德国的技术没有差别。企业的管理也很不错，我们收获很大。”

中国需要更多的“盈创”

看着兴奋的德国来宾，郭鑫不禁想起今年1月赴欧洲访问时的一幕。

那天，在柏林举行的中德经济技术合作论坛上，郭鑫作为中国循环经济的试点单位代表，站在讲台上告诉世界，中国不是只有高污染、高耗能的企业，中国作为负的大国，正在走可持续、循环利用之路。目前，亚洲首个瓶到瓶再生聚酯生产企业的产品已经在中国源源不断也置信很多人应用过这类装备地生产……

中国是聚酯瓶最大的生产国，每年因生产聚酯瓶耗费的石油超过1800万吨，而焚烧和填埋废弃聚酯瓶对环境的污染有目共睹，加快瓶到瓶再生瓶级聚酯切片生产已势在必行。目前，北京盈创这条世界单线产能最大的“再生瓶级聚酯切片生产作业线”的建成投产，对中国聚酯瓶的循环利用无疑具有开拓性的意义。

郭鑫算过一笔账：每年北京市范围内产生的聚酯瓶有15万吨，而盈创可回收处理废弃聚酯瓶约5万吨，仅仅达到市场总量的1/3，应切取6个接头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求而产出的2.5万吨聚酯材料远远不能满足市场需要。“因此，聚酯瓶的回收利用在中国大有可为。”郭鑫颇有信心地说。

临别时，柏林水务国际股份有限公司首席执行官迪特·恩斯特说：“我看好这里的市场前景！随着各界环保意识的加强，相信中国将会有更多这样的企业。”

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