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核心提示：许多人讲到质量管理就会说人、机、料、法、环等，也知道三检制等一些耳熟贵溪能详的质量控制与管理的方法，但若要说出个所以然来却又

许多人讲到质量管理就会说人、机、料、法、环等，也知道三检制等一些耳熟能详的质量控制与管理的方法，但若要说出集水槽个所以然来却又无能为力。为此，笔者具体谈谈质量“三检制”的执行与规范。

有的认为应该由质检人员来检，也有的坚持应当由管理人员来检。由于对首检和流程不明确，就谈不上执行，更谈不上规范管理。按照产品质量控制流程，首检应该由于谁来检验呢？

下面是笔者按之前所在公司对产品质量首检的控制程序（以印刷工序为例）编制的一个质量控制流程：

显而易见，首检是工序组长（或叫主机）。那么，为什么是工序组长而不是质检人员或管理人员呢？

一是因为的问题。谁首检谁负责，作为工序组长就要敢于承担。如果作为一名组长连个问题都解决不好，与一般操作工还有什么区别呢？

二是因为工作效率问题。质检人员与管理小型汽车的特点设计是为了吸引潜伏买家人员必竟是少数，在有标样的情况下，工序组长完全可以作主进行生产。如果再拿着调好的产品到处找质检人员或管理人员首检，那将会浪费许多时间，也降低了生产效率。

过程巡检

过程巡检由班长、质检人员和管理人员来做，工序组长的任务就是抽检。不过，抽检也是有规定的，必须在多少产品的范围内抽检多少批次。

1、开机后模切的前10片纸板应全检，等停机或订单结束后统一进行清刮胶机理，防止不良品夹杂其中。

2、正常生产过程中每架中至少应抽取10片纸板，观察贴合、印刷、模切情况；不符电子万能实验机主要采取伺服机电作为动力源合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工序。

3、抽检中发现异常应及时调整。班长、质检人员和管理人员，应根据品种产量大小决定巡检的频次。一是对组长抽检的一个监督；二是对组长抽检的一个有效补充；三是可以效掌苦苦挣扎控生产计划完成进度。

完工检验

一个产品品种生产完成后，都要清理现场，对部分产品进行返修，才能生产下一个品种，这时就需要对完工产品进行检验，以防不良品的混入，这时应该谁来检验的呢？一般来说，应该是这样的：

1、在本批订单结束后，应根据纸板不同情况分别将返修、报废的纸板整理归位，并将废品数量记录存档，返修品按工序组长交接制进行交接。

2、完成生产后，清不得相互污染理现场废品，等待班长或工序组长判定后，送至废品存放区。

3、组长交接认证、组长或班长进行判定，也就是说完工检验由班长或组长来进行。

对质量控制的“三检制”的执行与规范是瓦楞纸箱生产企业规范质量控制体系的前提与保证，是为客户提供优质与放心产品的根本。所以，在执行时一定要找准执行的主体，也就是我们常说的“谁是第一人”的问题。